Газобетон

Газобетон - это высокотехнологический строительный материал, удачно сочетающий в себе свойства камня и дерева. Газобетонные блоки - этонадёжный, проверенный временемстеновой материал. Благодаря своим уникальным характеристикам газобетон прочно занимает своё место на рынке строительных материалов для возведения стен и перегородок зданий. Имея минимальный вес, обеспечивающий низкую теплопроводность, газобетон обладает высокой несущей способностью. Газобетонные блоки используются не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Теплопроводность

Низкая теплопроводность газобетона позволяет возводить стены без дополнительного утепления, что значительно удешевляет конструкцию.

Теплопроводность газобетона зависит, в основном, от качества его макроструктуры, плотности и равновесной эксплуатационной влажности. Газобетон не является гигроскопичным, не смотря на то, что он является высокопористым материалом. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Санкт-Петербурге находится в пределах 6%.

Диффузионные свойства

Диффузионные свойства характеризуются способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы. Хорошие диффузионные свойства (По-другому - «дышащая» способность) обеспечивают комфортные условия проживания (микроклимат) благодаря поддерживанию оптимальной влажности внутри помещения и вентиляции пространства. Это также позволяет избежать образования плесени и грибков, что является немаловажным фактором во влажном климате.

Плотность

Плотность газобетона определяется объёмом ячеек и характеризуется марками по плотности.

Прочность

Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. С ростом плотности происходит повышение его прочности. Кроме того, прочность газобетона зависит от качества макро и микро - структуры материала. Это в свою очередь определяется особенностями технологического процесса.

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности (теплопроводности), что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров) без дополнительного утепления стен.

Стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря оптимальному сочетанию технических характеристик. Это исключает резкие температурные колебания в доме, а также заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

Звукоизоляция

Автоклавный газобетон, благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что дает преимущество к индексу звукоизоляции по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности.

Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Северо-Запада России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.

Обрабатываемость

Газобетон может легко резаться на любые формы и под любым углом, под скосом и наклоном. Он легко обрабатывается, штрабится, пилится. Может применяться стандартный электроинструмент.

Простота обработки газобетона позволяет изготавливать различные конструкции (в том числе и арочные), а также прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.д.

Долговечность

Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью. Этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой, не подвержен воздействию насекомых и грызунов. Газобетон проверен в сложных природно-климатических условиях Северо-Запада России, отличающихся высокой влажностью и большим колебанием температуры. Жилые дома со стенами из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге без разрушений.

Газобетон производится из экологически чистого сырья. В его состав входят: кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. На первом этапе производства кварцевый песок перемалывается и смешивается с остальными компонентами для образования ячеистобетонного раствора. Готовый раствор заливают в формы, что даёт начало химической реакции с выделением водорода. Раствор распределяется вокруг пузырьков, образуя равномерную ячеистую структуру.

После формирования массива, он на несколько часов помещается в специальную камеру с подогревом для набора предварительной прочности, необходимой для резки.

Массив разрезается на готовые блоки заданных размеров.
Затем нарезанные блоки поступают в автоклав, где они проходят термическую обработку водяным паром при температуре 175-200°С и давлении 8-13 атмосфер. Все перечисленные компоненты раствора при обработке вступают в реакцию и образуют новый минерал - доберморит. За счет него значительно повышается прочность блока.

В результате получается искусственно созданный белый камень, который не содержит ни песка, ни цемента, ни извести, ни алюминиевой пудры.